ООО "ИТЛАН" Инженерный центр

 


Краткая информация об организации. Создан в 2000 тоду на базе инженерно-конструкторского коллектива, вышедшего из недр известного в стране предприятия "Рыбинское Конструкторское Бюро Моторостроения", обладает серьезным потенциалом в области проектирования . Уровень квалификации специалистов постоянного состава: есть контингент специалистов экстракласса : 2 доктора технических наук , профессора один из них лауреат премии Совета министров СССР; 2 кандидата технических наук,; лауреат премии Ленинского комсомола, изобретатель СССР; ведущие конструкторы. В общей сложности специалисты имеют более 130 изобретений. ООО "ИТЛАН"занимается довольно обширным спектром деятельности: - проектирует и разрабатывает конструкторскую документацию на детали и узлы газотурбинных двигателей, энергоустановок, систем управления ГТД, энергосистемами и технологическими процессами, технологических установок для машиностроения, товаров народного потребления, - выполняет перевод конструкторской документации, выполненной классическим способом (на бумаге), в электронный вид в системах AutoCAD и UNIGRAPHICS, - выполняет объёмные математические модели узлов и деталей сложной формы с контролем геометрии в системе UNIGRAPHICS, - по объёмным моделям проводит объёмный тепловой, прочностной и вибрационный инженерный анализ в системе ANSYS, - по объёмным моделям проектирует литейную и технологическую оснастку, - по объёмным моделям проектирует комплект программ для 3-х или 5-ти координатной обработки на станках с ЧПУ, - размещает заказы на изготовление изделий и узлов любой сложности на взаимовыгодных условиях, - работает 2 года с фирмой "Philips" , с заводами по изготовлению ламп, находящимися в Бельгии и Германии. Заказы заключаются в переводе конструкторской документации, выполненной классическим способом (на бумаге), в электронный вид в системе UNIGRAPHICS ( с устранением погрешностей и модернизацией этой документации) и самостоятельного проектирования отдельных частей производственных линий для изготовления ламп. По документации ООО "ИТЛАН" изготовлен ряд транспортных систем на предприятии в Бельгия. - но наиболее перспективным считаем направление по проектированию мусороперерабатывающего завода безотходной технологии не рассортированных твердых бытовых и промышленных отходов с производительностью термохимического реактора 100 тонн ТБО в сутки. При непрерывной работе, термоэнергетический реактор, осуществляет переработку широкого спектра твердых бытовых отходов в соответствии с санитарными правилами и нормами по СанПиН 2.2.1/2.1.1.1031-01 , находящихся в твёрдой фазе путём окисления, термического разложения и других химических превращений вредных компонентов, происходящих в высокотемпературных потоках продуктов сгорания топлива или отходов. Мусороперерабатывающий завод работает по следующей схеме: отходы поступают на площадку приёма мусора мусоровозами (самосвалами и разгружаются в приёмный бункер, оператор-приёмщик мусора производит визуальный входной контроль подвезённого мусора. Далее транспортёром не рассортированные твердые бытовые, промышленные отходы проходят магнитный сепаратор и попадают в устройство, предназначенное для измельчения ТБО, прессования в тюки, заворачивания в полимерную плёнку или в герметичные полиэтиленовые пакеты. Это предотвращает аэробные и анаэробные разложения внутри тюка, и упакованные таким образом (мумифицированные) отходы не требуют сушки и могут транспортироваться на любые расстояния без ограничения по времени. Затем тюки загружаются в термохимический реактор со шлюзовой герметизированной камерой . В реактор подают кислородсодержащий газ, проводят реакцию газификации с образованием газообразных продуктов горения, расплава жидкого огненного шлака. Расплав жидкого огненного шлака выгружают из реактора, а отделённый от продуктов горения пиролизный газ сжигают в паровом котле, пар направляют в турбогенератор, получают электроэнергию. Дымосос отсасывает продукты сгорания из котла через устройство очистки отходящих газов и направляет их в дымовую трубу. Жидкий огненный шлак удаляют в устройство приёма шлака и транспортируют на участок переработки шлака. В результате в термохимическом реакторе перерабатывается 100 тонн отходов в сутки, с ПДВ в соответствии с СаНПиН 2.2.1/2.1.1.1031-01 и при этом получают в сутки - электрической энергии 48,00 МВт.ч.; доменного шлака - 20 т.; 151,20 МВт.ч. тепловой энергии (Гкал….130). При нормативе потребления 80 кВт/ч в месяц семьи из 3 и более человек в домах с газовыми плитами можно обеспечить э/энергией 18000 семей, а при нормативе потребления тепла 0,2 ГКал/м2 в месяц - можно обогреть 19 500 м2 жилья. И самое главное, такой реактор позволяет не только вырабатывать тепло и электронергию, но также избавит окружающую среду от загрязнения. Приближенно можно говорить, что потребность в мусороперерабатывающих заводах с производительностью реактора 100 т. в сутки, в регионах России на сегодняшний день составляет примерно 1 590 штук. Ориентировочная стоимость головного образца завода 8,0 млн.$, серийного завода 6,0 млн.$, Предполагаемый срок окупаемости головного образца - 6 лет, серийного завода 5,0 лет. Авторские права защищены: Принято положительное решение о выдаче патента №13 от 06.03.2003г. на изобретение "Способ переработки твердых бытовых и промышленных отходов" по заявке №2002122797/03(024192) от 26.08.2002г.