Запатентована технология изготовления принципиально новых изоляторов для ЛЭП

 


Особенность таких изоляторов в том, что вместо традиционного фарфора разработчики предлагают использовать материал на основе кремнийорганического полимера, а особенность технологии – в принципиально новом способе нанесения этой полимерной оболочки на несущий элемент конструкции.

Собственно изолирующий материал – так называемую силиконовую резину – в качестве внешних изолирующих оболочек для высоковольтного оборудования используют уже не один год. Метод в теории прост – делают соответствующую форму, закачивают в нее под давлением полимерную массу (по консистенции она довольно густая - напоминает пластилин) и отжигают при повышенной температуре. Готовое изделие извлекают, а форму используют вновь. Но на практике все совсем не просто и очень дорого: формы недешевые, процесс сложный, оборудование тоже дорогое.

Метод, который предложили использовать специалисты из ВЭИ, принципиально иной. Суть его в том, что из экструдера специальной конструкции полимерную массу выдавливают и как бы наматывают на вращающуюся основу как нитку на катушку - ведь эта масса достаточно для этого густая. Теперь изделие можно отжигать – и ни работающее под давлением оборудование, ни формы уже не нужны! Сделанные по новой технологии изоляторы всегда чище и суше, чем обычные фарфоровые. А значит – и надежнее.

Кроме того, такие изоляторы еще и безопаснее фарфоровых. В случае электропробоя или от удара они не взрываются – полимер гибкий, поэтому, в крайнем случае, он просто порвется. Хотя механическая прочность у них весьма высока, срок службы не меньше четверти века, а напряжение они выдерживают очень высокое – вплоть до тысячи киловольт. Наконец, они еще и легче фарфоровых, что также немаловажно. Об этом сообщает агентство "Информнаука".

Источник: Известия науки