Свыше 300 зарубежных компаний и организаций,
зарегистрированных в Директории ГРИНТАЙ,
декларировали возможность финансового
содействия проектам на территории России, из них
около 200 – предложили свои услуги в качестве
финансовых посредников. Дополнительно порядка 300
компаний и организаций, оказывающих финансовое
содействие и не указавших Россию в числе
приоритетов, заинтересованы в сотрудничестве с
любыми странами, или не исключают сотрудничества
с Россией полностью.
Кроме того, ряду российских предприятий удается
получать экологический и экономический эффекты
одновременно, в т.ч. при использовании
собственных средств для внедрения
природосберегающих технологий. Такие
предприятия можно рассматривать в качестве
потенциальных заказчиков технологий сокращения
выбросов парниковых газов и других
природосберегающих технологий, разработанных
российскими организациями и специалистами.
ФИНАНСОВОЕ СОДЕЙСТВИЕ
ЗАРУБЕЖНЫХ КОМПАНИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ
Приводимый ниже перечень
отражает примеры организаций, декларировавших
интерес к взаимодействию с организациями
Российской Федерации или бывшего СССР, включая
Российскую Федерацию. Полный перечень таких
компаний и организаций можно получить на сайте
* Национальные министерства и агентства, фирмы
в области управления проектами и крупные
компании, как правило, ориентированы на
поддержку передачи “своих” технологий и(или)
создание совместных предприятий.
Российское отделение ГРИНТАЙ выявляет
российские предприятия, инновационно активные в
отношении природосберегающих технологий, с
акцентом на российские или совместные
разработки, и предоставляет соответствующую
информацию. Ниже приводится ряд примеров.
Ввод в строй газоочистного блока позволил
сократить объемы выбросов в атмосферу на 800 тонн
в год, в т.ч. 150 тонн фтористых соединений, 550 тонн
пыли, 70 тонн смолистых веществ и 40 кг бензопирена.
Затраты на строительство блока из собственных
средств предприятия составили 1,2 млн. долл.
Создание современного сталеплавильного и
сталеперерабатывающего комплекса на базе
модульных технологий на ОАО ММЗ “Серп и молот”
(двухвалковая литейная машина, модуль по
производству сортовой заготовки, модуль для
нанесения защитных покрытий на металлическую
полосу, модуль утилизации пылегазовых выбросов,
модуль очистки водных стоков, модуль
радиационного контроля поступающего на завод
металлолома и др.) предполагает сокращение
выбросов вредных веществ в 2-3 раза при повышении
эффективности производства на 30-40%.
Прекращение выброса в атмосферу тумана серной
кислоты и соединений фенола при дополнительной
экономии на сокращение эксплуатационных затрат
в размере более 200 млн. руб. предполагается на НПЗ
заводе “НОРСИ” в результате ввода в
эксплуатацию модернизированных установок по
производству нефтебитума, получению серной
кислоты и очистке масел.
Производство миниэлектростанций на базе
авиамоторов планирует наладить Уфимское
производственное моторостроительное
объединение для военных, нефтяников и отдаленных
населенных пунктов. Подобные электростанции
имеют значительно более низкие цены, у них меньше
выбросы вредных веществ в атмосферу, и попутно
они вырабатывают тепловую энергию.
На Западно-Сибирском металлургическом
комбинате смонтирована система, пуск которой
дает возможность использовать в гораздо большем
объеме дешевые руды Абаканского, Ирбинского и
Шерегешского месторождений при сокращении
выбросов в атмосферу сернистого ангидрида до
минимума.
Чусовской металлургический завод при затратах
на экологические мероприятия (от инвентаризации
источников выбросов до строительства очистных
сооружений доменных газов и дренажных вод)
обеспечивает стабильную экологическую
обстановку на предприятии при постоянном росте
объемов выпускаемой продукции.
Пуск в эксплуатацию кислородной станции
мощностью 5 тыс. куб.м.кислорода в час,
планируемый на ЗАО “Карабашмедь”, позволит
увеличить мощность шахтных печей предприятия на
25% и сократить количество вредных выбросов в
атмосферу.
ОАО “Сургутнефтегаз” за счет повышения
эффективности работы с фондом скважин на 17%
увеличило объем добычи нефти и снизило ее
себестоимость с 8 до 23%. Достигнуты повышение
нефтеотдачи пластов и экономия затрат на
электроэнергию. Кроме того, введение новой схемы
первичной подготовки и транспортировки нефти
позволяет снизить аварийность трубопроводной
системы.
Реконструкция доменного производства и
частичная реконструкция сталелитейного
производства на Новолипецком металлургическом
комбинате позволили комбинату при сохранении
производства на уровне 7 млн. т. продукции в год
сократить вредные выбросы на 40%.
На ОАО “АвтоВАЗ” введена в эксплуатацию
система ультрафиолетовой очистки сточных вод.
Новые установки создавались при сотрудничестве
энергетического производства Волжского
автозавода с НПО “ЛИТ” института “Ростовский
водоканал”.
Экономический эффект от реализации ряда
проектов реконструкции Куйбышевского НПЗ к 2002
году может составить 72 млн. долл. Задачами
реконструкции являются повышение
рентабельности нефтепереработки, повышение
экологической безопасности производства,
снижение эксплуатационных затрат и увеличение
выпуска экологически чистых видов моторного
топлива. Для решения этих задач на Куйбышевском
НПЗ был создан комплекс регенерации
отработанной серной кислоты, проведена
реконструкция установки каталитического
риформинга, внедрена современная АСУ,
модернизирована установка каталитического
крекинга.
Реализация проекта по строительству в
Краснодарском крае сети электростанций,
действующих на основе возобновляемых источников
энергии, направлена на использование гелио-,
гидро- и ветроресурсов края. Проект реализуется
АО “Кубаньэнерго” совместно с администрацией
края.
Выполнение ОАО “Северсталь” программы,
предусматривающей уменьшение воздействия на
окружающую среду и утилизацию отходов, позволило
дополнительно сэкономить более 1,3 млн. руб. в
результате прекращения платежей за хранение
отходов.
ОАО “Красный выборжец” (С.-Петербург)
предполагает получить почти 4 млн. руб. за счет
полномасштабной утилизации экологически
опасных отходов производства с возвращением в
производство меди, извлечением из отходов
производства цинка и никеля, получением большого
количества бесплатной тепловой энергии и серной
кислоты. Возможности переработки – 400 т. опасных
отходов в год.
* Предоставляются адресная информация и общие
сведения об источниках финансирования
экологической деятельности предприятия со
ссылкой на источник информации.
